SINO SDS2-3MS ডিজিটাল রিডাউট সিস্টেম ফ্রিজিং মেশিনের জন্য

SINO SDS2-3MS ডিজিটাল রিডআউট সিস্টেম, যা ল্যাদ এবং মিলিং মেশিনের জন্য উপযুক্ত এবং ৩-অক্ষরীয় সংখ্যাসূচক ডিসপ্লে সহ আসে
 
ল্যাদ এবং মিলিং মেশিনের জন্য SINO SDS2-3MS ডিজিটাল রিডআউট (DRO) সিস্টেম
 
SINO SDS2-3MS DRO সিস্টেমটি ল্যাদ এবং মিলিং মেশিনের সাথে ব্যবহারের জন্য তৈরি করা হয়েছে, যা SDS3MS সংখ্যাসূচক ডিসপ্লের মাধ্যমে নির্ভুল পরিমাপের প্রতিক্রিয়া প্রদান করে। এই সিস্টেমটি অপারেটরদের রিয়েল-টাইম ডেটার মাধ্যমে মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলি সঠিকভাবে নিরীক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণ করতে সহায়তা করে।
 
বৈশিষ্ট্য:
 
SDS3MS ডিসপ্লে: SDS2-3MS DRO সিস্টেমে SDS3MS ডিসপ্লে রয়েছে, যা মেশিন পরিমাপ নিরীক্ষণের জন্য একটি স্পষ্ট এবং ব্যবহারকারী-বান্ধব ইন্টারফেস প্রদান করে। ফাংশন বোতাম এবং একটি কীপ্যাড সহ, এটি মেশিনিং কাজের সময় সুবিধাজনক অপারেশন নিশ্চিত করে।
একাধিক অক্ষ সমর্থন: একাধিক অক্ষের সাথে মানানসই করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, SDS2-3MS DRO সিস্টেম বিভিন্ন মেশিন মুভমেন্ট জুড়ে নির্ভুল পরিমাপের প্রতিক্রিয়া এবং নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে। এই কার্যকারিতাটি মেশিনবিদদের একাধিক অক্ষে একই সাথে সঠিক অবস্থান এবং নিয়ন্ত্রণ অর্জন করতে সহায়তা করে।
ল্যাদ এবং মিলিং মেশিনের সাথে সামঞ্জস্যতা: এই DRO সিস্টেমটি ল্যাদ এবং মিলিং মেশিন উভয়ের জন্যই উপযুক্ত, যা বিভিন্ন ধরণের সরঞ্জামের সাথে কাজ করা মেশিনবিদদের জন্য বহুমুখীতা প্রদান করে। এটি মেশিন কন্ট্রোল সিস্টেমে নির্বিঘ্নে একত্রিত হয়, যা বিভিন্ন মেশিনিং অ্যাপ্লিকেশন জুড়ে দক্ষ অপারেশন সহজতর করে।
উচ্চ নির্ভুলতা: ডিজিটাল রিডআউট সিস্টেম পরিমাপের রিডিংগুলিতে উচ্চ নির্ভুলতা প্রদান করে, যা মেশিন মুভমেন্টের উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ সক্ষম করে। এই ক্ষমতা বিভিন্ন উত্পাদন কাজে কঠোর সহনশীলতা এবং সর্বোত্তম মেশিনিং ফলাফল অর্জনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
ইনক্রিমেন্টাল এবং অ্যাবসোলিউট মোড: SDS2-3MS উভয় ইনক্রিমেন্টাল এবং অ্যাবসোলিউট পরিমাপ মোড সমর্থন করে, যা বিভিন্ন মেশিনিং প্রয়োজনীয়তার জন্য নমনীয়তা প্রদান করে। অপারেটররা প্রয়োজন অনুযায়ী সহজেই মোডগুলির মধ্যে পরিবর্তন করতে পারে, যা বিভিন্ন মেশিনিং পরিস্থিতিতে অভিযোজনযোগ্যতা নিশ্চিত করে।
 
কার্যকারিতা:
 
ল্যাদ এবং মিলিং মেশিনের জন্য SDS2-3MS SINO ডিজিটাল রিডআউট (DRO) সিস্টেম মেশিনিং অপারেশনের সময় মেশিন মুভমেন্টের সুনির্দিষ্ট নিরীক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়। রিয়েল-টাইম পরিমাপের প্রতিক্রিয়া প্রদানের মাধ্যমে, অপারেটররা তাদের ওয়ার্কপিসে পছন্দসই নির্ভুলতা এবং গুণমান অর্জনের জন্য দ্রুত মেশিনিং প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য এবং সংশোধন করতে পারে। এই সিস্টেমটি অপারেশনাল দক্ষতা বাড়ায় এবং বিভিন্ন মেশিনিং কাজের মধ্যে ধারাবাহিক কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।
 
ব্যবহার:
DRO সিস্টেমটি মেশিনিং অপারেশনগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যা নির্ভুল পরিমাপ এবং নিয়ন্ত্রণের দাবি করে, যার মধ্যে টার্নিং, মিলিং, ড্রিলিং এবং বোরিং অন্তর্ভুক্ত। এটি মেটালওয়ার্কিং, কাঠের কাজ, অটোমোবাইল, মহাকাশ এবং আরও অনেক শিল্পের মধ্যে অ্যাপ্লিকেশন খুঁজে পায়।
প্রযোজ্য পরিস্থিতি:
ল্যাদ অপারেশন: ল্যাদ অপারেশনগুলিতে—যেখানে ফেস করা, টার্নিং, টেপারিং, থ্রেডিং এবং গ্রুভিং অন্তর্ভুক্ত—DRO সিস্টেম অপারেটরদের উচ্চ নির্ভুলতার সাথে টুল মুভমেন্ট নিরীক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণ করতে সক্ষম করে। এই ক্ষমতা নিশ্চিত করে যে মেশিনিং মাত্রাগুলি সঠিকভাবে পূরণ করা হয়েছে, যা অসংখ্য শিল্পে ব্যবহৃত নলাকার বা শঙ্কুযুক্ত উপাদানগুলির উত্পাদনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
মিলিং অপারেশন: মিলিং কাজের জন্য, যার মধ্যে কনটোরিং, স্লটিং, ড্রিলিং এবং প্রোফাইলিং অন্তর্ভুক্ত, DRO সিস্টেম কাটার মুভমেন্ট ট্র্যাক করার জন্য অপরিহার্য। এটি অপারেটরদের সুনির্দিষ্ট স্থানাঙ্ক স্থাপন এবং মিলিং প্রক্রিয়া জুড়ে টুলের অবস্থানগুলি সঠিকভাবে নিরীক্ষণ করতে সহায়তা করে। এই স্তরের নির্ভুলতা ধাতু, প্লাস্টিক এবং উত্পাদনে ব্যবহৃত অন্যান্য উপকরণগুলিতে জটিল আকার এবং প্রোফাইল তৈরি করার জন্য অত্যাবশ্যক।
 
SDS3MS DRO একটি বহুমুখী ডিজিটাল রিডআউট সিস্টেম যাতে একটি ৩-সমন্বয় সংখ্যাসূচক ডিসপ্লে রয়েছে, যা এর প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করে বিভিন্ন মেশিন টুলের সাথে নির্বিঘ্নে মানিয়ে নিতে ডিজাইন করা হয়েছে। এই বহুমুখী গেজ অপারেটরদের অনায়াসে ফাংশন পরিবর্তন করতে সক্ষম করে, যা জটিল পুনর্গঠনের প্রয়োজন ছাড়াই বিস্তৃত মেশিনিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
 
 
SINO SDS3MS ডিজিটাল রিডআউট প্যারামিটার
 

1. ভোল্টেজ পরিসীমা: DRO সিস্টেম AC 85V থেকে 250V পর্যন্ত ভোল্টেজ পরিসরের মধ্যে কাজ করে এবং 50Hz থেকে 60Hz পর্যন্ত ফ্রিকোয়েন্সি সমর্থন করে। এই বিস্তৃত পরিসর বিশ্বব্যাপী বিভিন্ন পাওয়ার সিস্টেমের সাথে সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করে।
2. বিদ্যুৎ খরচ: সিস্টেমের বিদ্যুৎ খরচ 15 ওয়াট বা 25 ভোল্ট-অ্যাম্পিয়ার (VA), যা অপারেশন চলাকালীন পাওয়ার উৎসের উপর এটি যে বৈদ্যুতিক লোড তৈরি করে তা নির্দেশ করে।
3. সমন্বয় সংখ্যা: DRO এক, দুই বা তিনটি অক্ষের জন্য সমন্বয় প্রদর্শন সমর্থন করে। এই নমনীয়তা এটিকে বিভিন্ন ধরণের মেশিন টুলের সাথে ব্যবহার করার অনুমতি দেয় যার বিভিন্ন অক্ষ কনফিগারেশন প্রয়োজন।
4. ডিসপ্লে: এটি সংখ্যাসূচক ডেটা দেখানোর জন্য একটি সাত-সেগমেন্ট ডিসপ্লে বৈশিষ্ট্যযুক্ত। দুটি বা তিনটি অক্ষের সিস্টেমের জন্য, এটি আট-ক্যারেক্টার আলফানিউমেরিক ডিসপ্লে ব্যবহার করে তথ্য আউটপুট করতে পারে, যা সম্ভবত অক্ষের অবস্থান বা অন্যান্য প্রাসঙ্গিক ডেটা নির্দেশ করে।
5. ওজন: DRO সিস্টেমের ওজন প্রায় 2 কিলোগ্রাম (কেজি), যা ইনস্টলেশন এবং পরিবহনের জন্য বিবেচনা করার মতো একটি বিষয়।
6. ইনপুট সংকেত: এটি TTL (ট্রানজিস্টর-ট্রানজিস্টর লজিক) এবং EIA-422 ওপেন কালেক্টর আউটপুট সংকেত গ্রহণ করে। ডিজিটাল ইলেকট্রনিক্স এবং যোগাযোগে ব্যবহৃত এই স্ট্যান্ডার্ড ইন্টারফেসগুলি প্রোগ্রামযোগ্য কন্ট্রোলার এবং অন্যান্য সরঞ্জামের সাথে DRO-এর সামঞ্জস্যতা বাড়ায়।
7. ইনপুট সংকেত ফ্রিকোয়েন্সি: DRO সিস্টেম 100 kHz এর বেশি ইনপুট সংকেত ফ্রিকোয়েন্সি পরিচালনা করতে পারে। এই উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ক্ষমতা এটিকে উচ্চ গতিতে কাজ করা মেশিন টুল থেকে অবস্থান বা অন্যান্য সংকেতের দ্রুত পরিবর্তন প্রক্রিয়া করতে সহায়তা করে।
8. রেজোলিউশন: সিস্টেমটি সেন্সর বা এনকোডার সংযোগের জন্য নির্বাচনযোগ্য রেজোলিউশন বিকল্প সরবরাহ করে, যা 10 মাইক্রোমিটার (µm) থেকে 0.5 মাইক্রোমিটার (µm) পর্যন্ত। এই সূক্ষ্ম রেজোলিউশন ক্ষমতা মেশিনিং অপারেশনের সুনির্দিষ্ট পরিমাপ এবং নিয়ন্ত্রণ সক্ষম করে, যা উত্পাদন প্রক্রিয়ায় কঠোর সহনশীলতা অর্জনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

 
মৌলিক কার্যাবলী

• মিমি এবং ইঞ্চির মধ্যে রূপান্তর: সিস্টেমটি মিলিমিটার এবং ইঞ্চির মধ্যে সহজে রূপান্তর করার অনুমতি দেয়, যা বিভিন্ন ইউনিটে পরিমাপ সহজতর করে।
• পরম এবং আপেক্ষিক স্থানাঙ্ক রূপান্তর: এটি পরম এবং আপেক্ষিক স্থানাঙ্ক রূপান্তর উভয়কেই সমর্থন করে, যা ব্যবহারকারীর পছন্দগুলির উপর ভিত্তি করে বহুমুখী পজিশনিং পদ্ধতি সক্ষম করে।
• মধ্য-বিন্দু বিভাজন ফাংশন: এই ফাংশনটি সুনির্দিষ্ট মেশিনিং কাজের জন্য আদর্শ, দূরত্বকে সমান অংশে বিভক্ত করতে সক্ষম করে।
• ব্যাসার্ধ গণনার জন্য মৌলিক "R" ফাংশন: DRO-তে ব্যাসার্ধ গণনার জন্য একটি মৌলিক "R" ফাংশন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যা গোলাকার বৈশিষ্ট্যগুলির মেশিনিং প্রক্রিয়াকে সহজ করে।
• সঠিক বক্ররেখার জন্য মসৃণ "R" ফাংশন: নির্ভুল বক্ররেখা তৈরি করার জন্য একটি মসৃণ "R" ফাংশনও উপলব্ধ, যা মেশিনের প্রোফাইলের গুণমান বাড়ায়।
• বৃত্তের পরিধি বিভাজন: সিস্টেমটি একটি বৃত্তের পরিধিকে সমান অংশে ভাগ করতে পারে, যা সমানভাবে ব্যবধানে ছিদ্র বা বৈশিষ্ট্যগুলির প্রয়োজন এমন কাজের জন্য উপযোগী।
• 200 ওয়ার্কপিস শূন্য বিন্দুর স্টোরেজ: এটি বিভিন্ন ওয়ার্কপিসের জন্য 200 পর্যন্ত শূন্য পয়েন্ট সংরক্ষণ করার ক্ষমতা প্রদান করে, যা মেশিনিং অপারেশনে দক্ষতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা উন্নত করে।
• তির্যক রেখা বরাবর ছিদ্রের ব্যবধান: DRO কোণযুক্ত রেখা বরাবর ছিদ্রগুলির সুনির্দিষ্ট ব্যবধানের অনুমতি দেয়, যা জটিল মেশিনিং প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে।
• টুল ব্যাস ক্ষতিপূরণ সহ গাণিতিক গণনা: এটি টুল ব্যাস ক্ষতিপূরণ সহ গাণিতিক গণনা করে, যা সঠিক মেশিনিং ফলাফল নিশ্চিত করে।
• বেভেলিং অপারেশন: সিস্টেমটি বেভেলিং অপারেশন সমর্থন করে, যা ওয়ার্কপিসে কোণযুক্ত প্রান্ত এবং বৈশিষ্ট্য তৈরি করতে সক্ষম করে।
• শূন্য অবস্থানে স্বয়ংক্রিয় রিসেট: একটি স্বয়ংক্রিয় রিসেট বৈশিষ্ট্য সিস্টেমটিকে দ্রুত শূন্য অবস্থানে ফিরে আসতে দেয়, যা পরবর্তী মেশিনিং কাজের জন্য সেটআপ প্রক্রিয়াকে সুসংহত করে।

 
পণ্যের ছবি / ফটো:
 
 


ছবিতে দেখানো র্যাকটি ঐচ্ছিকভাবে দেওয়া হয়, এটি স্ট্যান্ডার্ড পণ্য নয়।